59U-100機械密封-軸封天固密封(在線咨詢) ：

密封失效的原因及分析

過熱

因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

機械密封是精密部件，制造及安裝精度都要求很嚴格，如果裝配不當會影響密封性能，縮短使用壽命，因此必須注意以下要求：

密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封端面沖洗液管路暢通。

安裝前，應確認產品型號及規格與設備要求一致。當輸送介質溫度偏高、過低，或有雜質顆粒、、、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油（注：對乙丙橡膠、或介質不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水）。

化學侵蝕

對機械密封的一些嚴重的損壞可能是來自化學侵蝕。不相容的材料會產生巨大的影響。當密封件受到化學侵蝕時，可能會出現以下任何情況：

1）嚴重泄漏

2）過度磨損跡象

3）易碎或破損的零件

4）密封面點蝕

5）腐蝕的金屬零件

6）膨脹的O形圈

化學侵蝕是由密封及其結構材料選擇不當引起的。機械密封的選擇，必須由對機械密封的不同材料具有豐富經驗的人員來進行，并且還了解某些化學品的反應方式，這一點至關重要。

如何預防或修復

為了正確地為流程液體選擇合適的材料，應完成完整的化學分析。選擇密封材料時，請詳細了封可能存在的所有運行工況，包括清潔化學品的特性及其運行溫度。選擇將使用干凈、兼容液體的沖洗方案。

在某些情況下，可能需要雙重機械密封來中和或控制腐蝕性環境。