H74-35機械密封-天固密封(在線咨詢) ：

機械密封典型失效原因分析

（一）機械密封本身問題

1、鑲裝不到位或不平整。

2、載荷系數太大或端面比壓設計不合理。

3、材質選用不當。

4、密封面不平。

5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統問題

1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。

2、沖洗管堵塞。

3、冷卻管結垢。

（三）介質及工作條件問題

1、介質腐蝕性強。

2、介質中有固體顆粒。

3、設備抽空。

4、密封面結晶。

5、介質粘度太大。

集裝式機械密封的安裝

對于集裝式機械密封，機械密封出廠時已將機械密封壓縮量調整完畢，并且進行了機械運轉試驗，所以在我們現場安裝時不允許解體機封或者再次重新調整機封壓縮量。

波紋管機械密封的安裝

對于波紋管機械密封在安裝前使用煤油對波紋管進行檢漏，確認波紋管完好無泄漏的情況下，方可進行安裝。同時由于波紋管機械密封的波紋管容易破損，在安裝的過程中一定要小心謹慎。

機械密封的選型

機械密封在選型時，我們一定要給機械密封制造廠家提供設備運行的詳細工藝參數及技術要求，避免由于所選機械密封不適合現場工況而降低其使用壽命。

真空狀態運行造成的機械密封滲漏

產生原因：泵在起動、停機過程中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象.

解決方法：裝配采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

靜環和動環的輔助密封件無彈性或者有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。

產生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿性時易腐蝕。

解決方法：對腐蝕性介質, 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。