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天津機械密封件出現異常的原因
天津機械密封件出現異常有三個主要原因:(1)密封面是敞開的。
在維修機械密封時，85%的密封失效不是磨損造成的，而是磨損前的泄漏。當密封面打開時，介質中的固體顆粒在液體壓力的作用下進入密封面。密封面封閉后，這些固體顆粒嵌在軟環表面，實際上就成了“砂輪”，會損傷硬環表面。
由于動環或橡膠圈固定在軸(軸套)上，重要官員串聯運動時，動環不能及時配合，使密封面打開，密封面在后面關閉，固體顆粒進入密封面。同時軸(套)與滑動部分之間有固體顆粒，會影響橡膠圈或動環的滑動(相對于動密封點，常見故障)。另外，介質會在橡膠圈與軸(套)的摩擦部位結晶，彈簧處會有固體物質，從而打開密封面。
(2)密封面過熱。
由于密封面很熱，橡膠圈的使用溫度應低于設計規范。橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁腈橡膠的使用溫度為162℃。雖然它們能承受更高的溫度，但密封面產生的熱量更高，所以橡膠圈有不斷硫化的危險，和完會因失去彈性而泄漏。
密封面之間的介質受熱會結晶，如積碳，導致滑動部件粘住，密封面凝結。此外，有些聚合物會因過熱而結焦，有些液體會因過熱而失去潤滑，甚至閃蒸。
過熱不僅會改變介質的狀態，還會增加介質的腐蝕速度。為了降低比壓和防止過熱，在金屬零件變形、合金表面裂紋和某些涂層裂紋的設計中應采用平衡式機械密封。
(3)尺寸差
機械密封安裝必須有正確的裝配公差。軸(套)必須有適當的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造商很少提供公差數據，這對安裝非常重要。機械密封的尺寸精度和幾何公差必須符合圖紙要求，否則會導致密封過早失效。
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